物流システムAGV

無人搬送フォークリフト(AGF)VNSL14( V )-07

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対応物・対応規格
(対応荷重・荷姿・走行方式)

高度なビジョン認識と高荷重対応: VisionNavの独自ビジョン技術を採用し、天井や壁のQRコードを検知して自己位置を正確に推定。

位置が多少ずれて置かれたパレットでも、高度なビジョン補正機能により荷姿を捉えて安全・的確にフォークを差し込みます。重量パレット(車体仕様に基づき安定リフト)の自動リフトアップ、スタッキング(段積み)に幅広く対応します。

処理能力・搬送性能
(搬送速度・稼働台数対応)

狭小通路での無駄のない高速ピッキング:車体はコンパクトかつ小回りが利く設計となっており、従来の大型フォークリフトでは進入が難しかった狭い通路でもスムーズに旋回・走行可能です。

搬送速度の最適化と複数台の群管理(システムによる同時稼働制御)に対応し、現場の出荷ラッシュ時や24時間連続稼働ラインのスピードを落とすことなく、高い時間あたり搬送能力を維持します。

設置・動線条件
(走行ルート/床条件/電源・充電)

床面工事レスのスマート導入:床面に磁気テープやインダクションワイヤーを埋め込むような、大掛かりで高コストな床面工事は一切不要です。

車体重量(VNP15仕様ベースで約1,050kg等)を考慮した一般的な食品工場の平滑な床条件であれば即座に走行ルートを設定可能。バッテリー駆動による効率的な充電運用により、充電スペースを起点とした自動運行動線を手軽に構築できます。

前後工程・システム連携
(WMS/生産設備連携)

WMSや上位システムとのシームレス連携:工場の倉庫管理システム(WMS)や生産管理システムと連携し、搬送指示をリアルタイムに受信して完全自動運行を行います。

パレットチェンジャーや自動倉庫、シャッター・シートカーテンシステム、製品投入装置などの前後工程の生産設備とスマートに信号連携し、工場全体の物流オートメーション化を実現します。

運用のしやすさ
(ルート変更・台数追加のしやすさ)

ビジョン誘導による優れた柔軟性:ビジョン技術を用いた自己位置推定方式のため、工場のレイアウト変更や搬送ルートの修正・拡張がシステム上の設定変更だけで柔軟かつ迅速に行えます。

将来的な生産量増加に伴う「2台目、3台目」といったAGF(無人フォークリフト)の台数追加や、新たなエリアへの運用展開も、現場のオペレーションを長期間止めることなく容易に対応可能です。

保守・安全対策
(衝突防止・保守体制)

最先端センサーによる徹底した衝突防止:車両の周囲には最新の安全センサー(レーザー等)を標準装備しており、搬送ルート上に人や障害物、手押し台車などを検知した場合は即座に減速・自動停止します。

狭い通路での「挟まれ対策」や製品・設備への接触事故を未然に防ぐ高度な安全アルゴリズムを実装しており、販売代理店による万全のサポート体制と日常点検のしやすさで、24時間安心・安全な保守運用を提供します。

特徴

「床工事は一切不要。天井を『見る』だけで動く、次世代の無人フォーク」:床に磁気テープを貼る時代は終わりました。本機は独自の高度なビジョン技術により、天井や壁のコードを認識して自らの位置を寸分の狂いなく推定。既存の工場レイアウトをそのままに、明日からでも導入できる手軽さを実現しています。

「ズレて置かれたパレットも、自ら考えてピタッと補正」:手動リフトやコンベアから「斜めに置かれてしまったパレット」でも問題ありません。フォークリフト自身がビジョンカメラでパレットの傾きや位置ズレを瞬時に検知し、自動でアプローチを補正してスムーズに回収。物流の「人の手によるバラつき」を完全に吸収します。

「狭い通路もお手の物。コンパクトボディで倉庫の保管効率を最大化」:大型の無人リフトでは通れなかった、日本の食品工場特有の「狭い通路」や「高密度な保管区画」にベストマッチ。驚くほどの小回り性能で、倉庫の保管スペースを犠牲にすることなく、搬送の完全無人化・省人化を叶えます。

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • 牛肉
  • 豚肉
  • とり肉
  • 外食チェーン用食材
  • パレット
担当者からのおすすめポイント!

「大掛かりな床面工事を必要とせず、高度なビジョン技術で位置ズレしたパレットも自動補正してピッキングでき、狭い通路でもスムーズに旋回走行しながらWMS連携で物流を完全無人化する、省人化に最適な無人搬送フォークリフト(AGF)です。」

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製品説明・スペック紹介

今回は弊社が販売代理店となっているVisionNav Robotics の無人搬送フォークリフト(AGF)の魅力をご紹介します。
独自の高度なビジョン技術を備え、壁や天井のQRコードを検知して自分の位置を正確に推定。位置がずれたパレットにも補正機能を使って対応可能です。小回りがきき、狭い通路でも運用できます。

【VNP15】
基本仕様
・車体重量:1050KG
・サイズ(寸法)
 車体サイズ(L*W*H)  :1750x1400x1994mm
 フォークサイズ(L*W*H):1150x112x40㎜
 両フォーク幅      :650/426mm

取り扱い企業

企業名
新エフエイコム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒329-0216 栃木県小山市楢木293-21
電話
0285-41-1140
FAX
0285-41-1164
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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CarriRo Basic

CarriRo(キャリロ)シリーズは「搬送作業をより楽しく、快適に」することをコンセプトにした自動搬送ロボットです。 重量モデルである「CarriRo Basic」は、「台車タイプ」とパレット台車の下に潜り込む「パレットタイプ」の2種類があります。 追従(カルガモ)や自律移動といった自動化に必要な機能をすべて揃えております。 【CarriRoの特徴】 CarriRoは独自の「ランドマーク」という二次元コードを読み込取りながら進む自律移動方法を搭載しています。最大10m毎にシールを貼るだけで簡単にルートを設定することが可能です。 また、専用アプリ「PiPPi」により、ランドマークの指示を上書きすることで、ルートの変更や目的地の切り替えを簡単に行うことができます。 【豊富なオプション】 かご台車やスリムカート、ハンドリフトなど様々な荷物を搬送するため、豊富なアタッチメントをご用意しております。 また、エレベーターなどの外部機器との連携や、クラウドサービス「MIRABOT LINK」による遠隔からの呼び出しなども対応可能です。 【基本情報】 機体寸法:幅:650mm x 高さ:960mm x 長さ:930mm 最大可搬重量:積載200kg・牽引600kg(台車タイプ)/積載600kg(パレットタイプ) 最大速度:追従モード3km/h・自律モード3km/h 充電・稼働時間:2.5時間(充電)・8時間(連続稼働) 安全機能:レーザーセンサー・接触センサー

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 見える化

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ブラシレスモーターBLVシリーズ Rタイプ

用途例 ベルトコンベヤ付きの自走搬送ロボット 低床型搬送ロボット 撹拌機 コンベヤ 防犯カメラの電動雲台 小型・軽量・ハイパワー モーター、ドライバともに大幅な小型・軽量化を実現。 従来品に比べて大きな慣性負荷の駆動が可能なため、重量物の搬送が可能になりました。 許容荷重を大幅にアップ -フランジ出力ヘッド(別売)- 平行軸ギヤヘッドに取り付けることで許容ラジアル荷重、許容アキシアル荷重がアップします。 車輪や回転テーブルなどを回転機構に直接取り付けしやすくなるため、設計時間の短縮に貢献します。 設定通りの速度で動作する高い速度安定性 速度変動率(対負荷)が±0.01%と小さく、負荷の大きさが変わっても設定した速度で運転できます。 設定通りの速度で動作する高い速度安定性 ※ デジタル設定時は、±0.2%です 現在位置の取得、位置決め運転が可能 モーターのフィードバック情報が充実したため、現在位置の取得が可能です。 また、分解能の向上により、狙った位置に停止することができます。

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VNP20カウンターバランス

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

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  • IoT、DXの活用
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VNQ40無人牽引車

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

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VNR20リーチリフト

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

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VNST20スリム型AGF

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

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VNP15カウンターバランス

ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。(磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要) 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム(RCS)は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS(倉庫管理システム)と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。

解決できる課題

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